Uchwyty tokarskie, są elementem które umożliwiają zamocowanie, obrabianego elementu w tokarce. Artykuł, przedstawia , podstawowe informacje na temat uchwytów tokarskich.
Proces toczenia polega na wprawienie obrabianego przedmiotu w ruch obrotowy, a następnie skrawanie jego powierzchni narzędziem obróbczym. Obrabiany przedmiot mocuje się w tym celu w uchwycie tokarskim, który jest zamocowany na wrzecionie obrabiarki. Uchwyty mocuje się przez tarcze zabierakową, bądź też bezpośrednio, jeśli mamy do czynienia z uchwytem odmianowym. Do najpopularniejszych końcówek wrzecion obrabiarek należą: DIN 55026 - Typ A1-A2; DIN 55027 - Typ C - Bagnetowy; DIN 55029 - Typ D - Camlock. Poniżej znajduje się zdjęcie, przykładowego uchwytu tokarskiego z mocowaniem ręcznym. Na rynku krajowym, większość tokarek jest wyposażona w uchwyty tokarskie Bison krajowego producenta. Uchwyty te cechują się wysoką jakością wykonania, dlatego cieszą się dużą popularnością wśród obrabiarkowców.
Uchwyt tokarski z korpusem żeliwnym składa się z następujących elementów: korpus, szczęki, tarcza spiralna, pokrywa, kołek z gwintem, kółko zębate. Uchwyt z korpusem stalowym zamiast kołka z gwintem, posiada tuleje oraz segment, który służy do zamocowania kółka zębatego, spowodowane jest to różnicą w budowie uchwytów. Poniższe zdjęcie przedstawia, budowe uchwytu z korpusem żeliwnym.
Podział uchwytów ze względu na rodzaj mocowania:
Uchwyty z mocowaniem ręcznym
- samocentrujące spiralne
- z regulowanym osadzeniem
- z niezależnym nastawianiem szczęk
- kombinowane
- zębatkowe (RHU)
- do ostrzenia wierteł
- zaciskowe
Uchwyty z mocowaniem mechanicznym
- bez przelotu
- z przelotem
- zintegrowane z cylindrem pneumatycznym
- zaciskowe
Podział uchwytów ze względu na ilość szczęk:
- 2-szczękowe
- 3-szczękowe
- 4-szczękowe
- 6-szczękowe
Licencja: Creative Commons - bez utworów zależnych