Login lub e-mail Hasło   

Kanban od systemu push do pull

Jedną z kontrowersyjnych metod kontroli produkcji jest kanban - zakłada odejście od produkcji nastawionej na maksymalną oszczędność czasu, a skupienie na efektywności produkcji.
Wyświetlenia: 440 Zamieszczono 28/02/2017

Jedną z kontrowersyjnych metod kontroli produkcji jest kanban - alternatywne podejście zakładające odejście od produkcji nastawionej na maksymalną oszczędność czasu, a skupienie się na efektywności produkcji.

Początków tej idei należy szukać w Japonii w 1947 roku, gdzie jeden z inżynierów Toyoty opracował system sterowania produkcją. Idea ewoluowała przez lata, a w dzisiejszym rozumieniu oznacza w uproszczeniu kontrolę, planowanie i odpowiedni rozdział produkcji.

Jak właściwie należy rozumieć wdrożenie systemu kanban i czym różni się od klasycznych metod produkcji? Poniżej znajdziecie krótkie wprowadzenie do tego tematu.

Kanban wpisuje się w system tzw. uszczuplonej produkcji. Zakłada przejście od systemu określanego mianem push do pull.

System push

Opiera się na założeniu make it stock, a więc produkcji niezależnie od dokładnego zapotrzebowania. Ilość wytworzonych produktów opiera się na prognozach.

System pull

To produkcja oparta na zasadzie make it order, a więc skupieniu się na zapotrzebowaniu i jego pokryciu bez dodatkowych zapasów.

Dla efektywności tej metody niezwykle istotny jest sprawny przekaz informacji na temat zapotrzebowania, bowiem produkty muszą być dostarczone w bardzo krótkim czasie. Każdy z etapów produkcji jest uruchamiany w oparciu o sygnał ze źródła poprzedniego (wcześniejszego etapu produkcji).

Zatem jakie są korzyści i koszty związane z wdrożeniem systemu kanban?

Podstawową korzyścią jest redukcja zapasów, co za tym idzie zbędnych wydatków i strat. Produkcja staje się bardziej elastyczna, co umożliwiają współczesne innowacyjne metody technologiczne i komunikacyjne.  

Jak zakładał twórca metody, kanban powinien opierać się na przykładzie działalności sklepów- towar zakupiony przez klienta jest potem uzupełniany na sklepowych półkach.

Kontrola opiera się na tym, że całkowite zapasy są zlokalizowane w jednym miejscu, a jego rozparcelowanie jest wcześniej uzgadniane szczegółowo. Zapobiega to komplikacjom spowodowanym niezależnymi metodami kontroli w pojedynczych ośrodkach produkcyjnych.

Z kolei do głównych wad metody zaliczane jest zwiększenie kosztów transportu, konieczność wypracowania dokładnych i przejrzystych standardów adresowania (każda migracja produkcji musi być oznaczona dokładnymi indeksami), system jest też wrażliwy na duże wahania popytu, sami dostawcy muszą działać w ciągłej gotowości, a jakiekolwiek opóźnienia mogą powodować stagnację procesu (w sytuacji nagłego zapotrzebowania nie ma możliwości skorzystania z rezerw, które nie istnieją).

Choć kanban może wydawać się ryzykownym podejściem w dobie konsumpcjonizmu i globalizacji, jak pokazał przykład Toyoty, jego wdrożenie może przynieść znaczne zyski. Firma zaledwie w ciągu trzech lat zwiększyła produkcję o 25%, a zniwelowała  braki o 95%.

Zarówno wśród nas jak i przedsiębiorców pojawia się dylemat, czy kanban może być systemem uniwersalnym, a może jest efektywny tylko w niektórych sektorach i częściach świata?

Podobne artykuły


8
komentarze: 30 | wyświetlenia: 1049
8
komentarze: 0 | wyświetlenia: 1127
7
komentarze: 13 | wyświetlenia: 646
7
komentarze: 5 | wyświetlenia: 327
6
komentarze: 81 | wyświetlenia: 1717
6
komentarze: 70 | wyświetlenia: 288
6
komentarze: 22 | wyświetlenia: 654
6
komentarze: 2 | wyświetlenia: 1132
5
komentarze: 0 | wyświetlenia: 327
124
komentarze: 52 | wyświetlenia: 142900
119
komentarze: 23 | wyświetlenia: 245510
 
Autor
Artykuł

Powiązane tematy






Brak wiadomości


Dodaj swoją opinię
W trosce o jakość komentarzy wymagamy od użytkowników, aby zalogowali się przed dodaniem komentarza. Jeżeli nie posiadasz jeszcze swojego konta, zarejestruj się. To tylko chwila, a uzyskasz dostęp do dodatkowych możliwości!
 

© 2005-2018 grupa EIOBA. Wrocław, Polska